ШТАБЕЛЬ ДРЕВЕСИНЫ

Подготовка штабеля древесины, перед тем как поместить его в сушилку, - одна из важнейших фаз процесса сушки.
Подготовка пиломатериала
Древесина должна быть раскроена на доски одинаковой толщины. Разброс в толщине пиломатериала чреват следующими неприятностями:
- пиломатериал деформируется, поскольку тонкие доски между двумя более толстыми досками будут зажаты неплотно;
- тонкие доски пересушиваются, а толстые в то же время все еще содержат значительное количество влаги, хотя партия древесины в сушилке уже достаточно долго уравновешивается по влажности;
- деревянные прокладки между досками в штабеле растрескиваются, ломаются и, в конечном счете, становятся непригодными для дальнейшего использования.
Штабелирование
Разделительные деревянные прокладки (в литературе их иногда называют стикеры от английского слова sticker) должны быть одинаковых размеров, чтобы давление на них в штабеле распределялось равномерно, - это позволяет древесине в штабеле оставаться ровной. Стикеры должны быть расположены точно один под другим.
Свежие напиленные доски очень восприимчивы к давлению. Они изгибаются, если стикеры не выстроены в ровную линию и отклоняются в сторону хотя бы на 2 см. Если доски будут высушены в этом положении, они, разумеется, будут кривыми. Стикеры должны быть расположены так близко к торцу доски, насколько это возможно.
Поскольку древесина отдает влагу в 10 раз быстрее с торцов, чем с боковых поверхностей, стикеры призваны предохранять торцы от излишнего потока воздуха. Тогда торцы сохнут медленнее и не расщепляются. Покрытие торцов досок также предотвращает их растрескивание.
Стикеры должны быть минимум 1 см толщиной, чтобы пропускать достаточный поток воздуха через штабель шириной 110 см. Когда пакеты сохнут один рядом с другим, добавьте в толщине стикеров дополнительно 4 мм на каждые 122 см ширины штабеля. Максимальная толщина стикера - 3 см. Если вы используете для обычного штабеля шириной 110 см стикеры толщиной более 1 см - вы просто теряете ценный объем камеры.
На каждые 60 см длины доски нужно класть хотя бы один стикер.
К слову, хорошая идея, которой почему-то редко пользуются, - сконструировать из профиля форму для штабеля. Это уж точно позволит вам делать штабели абсолютно одинаковых размеров, и все ваши стикеры всегда будут находиться в одном и том же месте, в одну линию, один под другим.
Зажимы для штабеля
Когда штабель правильно собран, непосредственно над каждой линией стикеров нужно наложить специальные зажимы. Работающие от давления или веса, они прижмут верхние слои пиломатериалов и выдавят воздушные пузыри из штабеля. Если использовать в качестве зажимов ремни, они должны быть достаточно упругими и натягиваться по мере того, как древесина усыхает и уменьшается в размерах, чтобы штабель всегда оставался под давлением.
Загрузка камеры
После того как штабель приготовлен надлежащим образом, его нужно вкатить или погрузить в камеру. Ввозите штабель как можно ближе к центру камеры, чтобы не повредить дверные замки и обеспечить равномерный поток воздуха с каждой стороны штабеля.
Стикеры необходимо выстроить в ряд.
Если возникли пустоты с торцов штабеля, они должны быть разгорожены определенным образом, чтобы улучшить циркуляцию воздуха во время сушки.
Включение камеры и сушка
В зависимости от породы древесины, толщины и начальной влажности, нужно использовать определенный режим сушки. Большинство мягких сортов древесины отдают влагу очень легко, а твердые породы, такие как дуб, требуют меньшей начальной температуры и более длительного времени сушки. Три ключевых элемента сушки любого сорта древесины - это:
- температура;
- скорость удаления влаги из камеры;
- циркуляция воздуха.
Третий фактор - циркуляция воздуха - необходим, чтобы обеспечить равномерность сушки по всему объему камеры. Как правило, циркуляцию обеспечивают реверсивные вентиляторы с контролируемой скоростью.
Советы
Для ускорения сушки и достижения наилучшего результата, при одинаковой породе, толщинах и влажности пиломатериалы, которые сушатся при данном режиме, должны быть помещены по возможности в одну сушилку.
Если необходимо в одну загрузку сушить разные породы и толщины, всегда управляйте сушилкой в соответствии с самым свежеспиленным, самым тонким и наиболее сложным для сушки материалом.
Сушилка всегда должна быть заполнена доверху. Это максимизирует ее эффективность.
Пиломатериал, имеющий квадратное сечение или близкое к этому, будет сохнуть быстрее, чем более широкие куски той же толщины.
Широкий пиломатериал (превышающий 300 мм в ширину) больше подвержен цементированию и трещинам на поверхности, чем более узкие доски. По этой причине мы предлагаем: если необходимо загрузить в сушилку большую партию широких досок, используйте более медленные скорости сушки, чем для узких досок.
Если на поверхности пиломатериала встречается плесень, откройте выхлопной вентиль, чтобы снизить влажность. Плесень развивается при 100% влажности и температуре от 18 до 38?С.
Не открывайте дверь без необходимости. Когда двери открыты, вы отклоняетесь от заданных условий сушки и теряете тепло. На стадии кондиционирования особенно важно, чтобы двери оставались закрытыми, так как нужно сохранить влажный пар, необходимый для уравновешивания.
Содержите сушильную камеру в чистоте и все рабочие приборы и аппараты в надлежащем состоянии. Сушилку нужно приводить в порядок каждый раз, как она разгружена, и проверять перед загрузкой. Неправильный уход за сушилкой влияет на срок ее эксплуатации.
Как только свежеспиленное дерево распущено на доски, они должны быть уложены в штабель, произведены замеры пиломатериала и сразу же торцы досок обернуты. Мы особенно рекомендуем это для зеленого дуба, гикори, сикоморы, ореха, крупно размерных досок твердого клена.
Если на поверхности сушильной камеры в результате каких-то непредвиденных происшествий появились отверстия или дыры, пожалуйста, проконсультируйтесь с производителем прежде, чем приступать к ремонту. Некоторые методы и материалы в этом случае подходят лучше, чем другие.
Термины
Градиент влажности - разница в содержании влаги внутри и снаружи доски. Когда эта разница слишком большая, поверхность растрескивается и затвердевает. Следовательно, градиент - это тот показатель, за которым нужно следить во время сушки. Чем меньше градиент, тем лучше пиломатериал будет в дальнейшем работать.
Разломы и трещины поверхности вызываются слишком большим градиентом влажности. Это обычно происходит тогда, когда пиломатериал сушится от свежеспиленного состояния до влажности ниже 20%. Однако древесина, которая сохла на воздухе перед тем, как ее поместили в сушилку, чаще всего не подвержена разломам и трещинам.
Цементирование вызывается крутым градиентом влажности, но часто не может быть обнаружено, пока не начинает сушиться центр доски. Наружная поверхность доски становится сухой и находится в растянутом или пружинном состоянии - благодаря тому, что высохла слишком быстро - в то время как центр доски еще содержит большое количество влаги. Это может быть устранено за счет влажной обработки, которая умягчает поверхность.
Ячейки и полости - следствие цементирования поверхности, которое не было удалено до того, как центр доски полностью высохнет.
Деформация и искривление иногда являются следствием неправильно сложенного штабеля, а иногда могут возникать за счет сушки пиломатериала при слишком низкой влажности.
Равновесная влажность - это содержание влаги, которое будет получено в результате чего? и этот показатель будет постоянен, если пиломатериал оставить при определенной температуре и влажности. Этот показатель важен для складов или помещений, где высушенный пиломатериал будет лежать долгое время.
Относительная влажность - количество влаги, которое находится в воздухе, в отношении к тому, сколько будет содержаться при любой заданной темпераатуре. Выражается в процентах.