ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЙ ПЕРЕРАБОТКИ...

Отходы бумаги и картона - макулатура, является традиционным вторичным сырьем, которое используется в производстве бумаги и картона. Объем использования макулатуры в традиционных видах картонно-бумажной продукции определяется уровнем цен на первичное сырье - целлюлозу и древесную массу, и уровнем спроса на указанную продукцию. Кроме этого макулатура может быть использована как вторсырье малыми предприятиями для производства теплоизоляционных материалов, бугорчатых прокладок, туалетной бумаги, материалов строительного назначения.
Производство эковаты
Технология производства теплоизоляционного материала - эковаты - включает сухое разбиение газетной макулатуры на волокна, введение антипиренов и антисептиков, перемешивание и расфасовку продукции в бумажные мешки. Готовая продукция представляет собой сухое сыпучее вещество. Присутствие антипиренов позволяет отнести его к классу трудносгораемых материалов.
Основные технические параметры установки:
Производительность, т/год 5000 (6000)
м3/год 110000 (133000)
Установленная мощность, кВт 350
Производственная площадь, м2 400
Численность рабочих в смену, чел 5
(кроме этого требуется два человека для руководства работой установки)
Капитальные затраты на организацию производства, долл. США 600000
Капитальные затраты на организацию производства включают затраты на приобретение оборудования, его транспортировку и монтаж.
Композиционный состав эковаты включает макулатуру (газетную) - 81%, борную кислоту - 12%, буру - 7%. В расчетах принята стоимость борной кислоты и буры - 19 руб/т, мешков бумажных -10руб/шт. Продукция расфасовывается в мешки по 15 кГ.
Расчеты проведены для двух вариантов - при двухсменной работе (5000т/год), и трехсменной работы (6000т/год). Результаты оценки приведены в таблице 1.
Анализ полученных результатов показывает, что основную часть себестоимости (85%) составляют затраты на сырье и материалы, главным образом на борную кислоту и буру. Таким образом основным направлением снижения себестоимости является поиск более дешевых антипиренов и антисептиков. В этом ключе поиск направлений применения эковаты без использования антипиренов также представляет интерес (вариант 3).
Сравнение цен за 1м3 эковаты и конкурентных материалов (пенопласт, минвата, минплита) показывает, что цена на минвату и эковату одного уровня. Минвата выпускается в виде матов и является несгораемым материалом, хотя для ее производства используются фенолсодержащие смолы.
К достоинствам технологии производства эковаты следует отнести простоту производства и получение теплоизоляционного материала с высокими теплоизоляционными свойствами.
Безвредность используемых солей бора относительна. Соли бора относятся к третьему классу токсичности, общетоксического действия, в последнее время указывается на их концерогенность.
К недостаткам технологии следует отнести выпуск продукции в неподготовленном для непосредственного использования виде. Предприятия строительной индустрии предполагают применение теплоизоляционных материалов в виде матов, плит или в естественно сыпучем виде и большинство из них не располагает специальными выдувными устройствами. Т.о. условия для широкого использования эковаты в строительстве отсутствуют, следовательно сбыт эковаты если и будет то небольшим. Это подтверждается опытом эксплуатации аналогичных установок в России.
Одним из направлений эффективного использования эковаты может стать ее использование для производства готовых изделий, таких как панели - для их последующего использования в строительстве.
Представляется целесообразным организовать не изготовление эковаты, а производство панелей с ее использованием.
Производство бугорчатых прокладок
Технология производства бугорчатых прокладок заключается в роспуске макулатуры в воде (концентрация - до 4%), разбавлении массы водой до концентрации 1% -2%, формовании прокладок на вакуум формующем устройстве и сушке прокладок. Операции загрузки макулатуры и удаления сырых изделий выполняют вручную. На аналогичных установках сырые изделия помещают на поддоны или полки этажерки, которые затем подают в сушильную камеру. Для формования бугорчатых прокладок предполагается использовать установку УПБП-934.00.000. Характеристики установки:
Установленная мощность, кВт 15
Производительность , шт/час 360
Число рабочих, чел./смену 3
Стоимость установки, тыс.руб 950
Стоимость конкурентной продукции, руб/шт 0,43
В комплект установки не входит сушильная камера. По экспертной оценке затраты на изготовление поддонов, этажерок и сушильной камеры составят не менее 300 тыс.руб. Затраты на транспортировку и монтаж оборудования оцениваются в размере 10% от стоимости оборудования. Таким образом капитальные затраты на организацию производства бугорчатых прокладок в готовом помещении составят 1345 тыс. рублей. Для сушки продукции потребуется дополнительная мощность около 10 кВт.
Общая занимаемая производственная площадь составит около 200 м2, включая склад сырья, сушку, само производство и склад готовой продукции.
При объеме производства 1,5 - 1,6 млн. штук в год потребуется трехсменная работа установки, для чего необходимо 9 рабочих и один руководитель. Производительность установки при трехсменной работе оценивается в 1,8 млн.штук в год.
Анализ полученных результатов показывает, что основными статьями затрат являются ФОТ, амортизационные отчисления и затраты на сырье. Несмотря на относительно низкую себестоимость изделия (0,36руб/шт) для того, чтобы капзатраты окупились в течение 2 лет необходимо продавать изделия по 1,1 руб/шт (вариант 1), что неприемлемо, т.к. стоимость конкурентной продукции, по-видимому, не превысит 0,5 руб/шт. При этой цене срок окупаемости капзатрат составит около 29 лет (вариант 2), что также неприемлемо. Даже если удастся добиться отмены налога на прибыль и НДС для данного производства, то срок окупаемости составит около 7 лет. В случае, если сырье будет бесплатным, а также удастся добиться льгот по оплате амортизационных отчислений, то срок окупаемости (при существующих налогах) составит также 7 лет (вариант 3). И только в этом же случае если дополнительно добиться освобождения от основных налогов (НДС и на прибыль), то тогда срок окупаемости составит около 3 лет.
Таким образом, недостатком данного производства является высокая стоимость оборудования при низкой цене на готовую продукцию. (Платежи за потребление воды и за сточные воды не оказывают существенного влияния на себестоимость продукции)
Производство бугорчатых прокладок можно рекомендовать как санитарное производство при птицефабрике (или группы птицефабрик) для переработки собственного брака прокладок, картонной тары и макулатуры.
Рекомендуется оценить возможность изготовления на установке другой, возможно более дефицитной и дорогой для региона, продукции, например стаканчиков для рассады, прокладок для хрупких дорогостоящих изделий, прокладок для овощей и фруктов и др.
Производство волокнистых плит
Технология производства плитного материала из макулатуры заключается в роспуске макулатуры в воде на волокна при концентрации около 4%, отливе ковра, прессовании и сушке. Оборотная вода при отливе ковра снова используется в производстве.
Производство волокнистых плит комплектуется на основе серийно выпускаемого отечественными предприятиями оборудования.
Характеристики производства:
Производительность, т/год (м2/год) 1200 (360000)
Установленная мощность, кВт 350
Производственная площадь, м2 1000
Режим работы, смен 3
Численность персонала, чел . 11
Капитальные затраты, млн. руб. 8
Срок окупаемости капзатрат, лет 3
Плитный материал из макулатуры применяется для внутренней облицовки производственных и жилых помещений. При его изготовлении не используются вредные вещества.
Результаты оценки представлены в таблице 4. Сравнение цен на предполагаемую продукцию и конкурентную (ДВП) показывает, что отпускная цена завышена. Однако технология позволяет использовать практически любую макулатуру, в том числе не пользующуюся спросом, т.е. возможно приобретение макулатуры бесплатно. В этом случае срок окупаемости капзатрат составил бы 2,3 года.
Если продукцию реализовывать по розничной цене конкурентной продукции (16 руб/ м2), то прибыль предприятия составит 1446 тыс. руб., а срок окупаемости - около 5 лет, в случае реализации продукции по оптовой конкурентной цене (10 руб/ м2) - срок окупаемости составит около 10 лет.
Отмена налога на прибыль и НДС для данного производства позволили бы понизить срок окупаемости капзатрат до 1,5-2 лет.
В целом производство волокнистых плит может быть рекомендовано к внедрению на предприятиях, имеющих собственные отходы бумаги и картона и обладающих дешевыми источниками тепла.
Производство полимерно-бумажных плит
Технология производства плитного материала из отходов ламинированной бумаги заключается в измельчении сухих отходов на кусочки размером менее 6 мм, измельчении полимерных отходов, приготовлении композиции плиты, прессовании и обрезке плит по периметру. Технология безотходная, экологически чистая.
Установка комплектуется на основе серийно выпускаемого в России оборудования.
Характеристики производства:
Производительность, т/год (м2/год) 250 (50000)
Установленная мощность, кВт 85
Численность персонала при работе в две смены, чел. 5
Занимаемая площадь, м2 100
Капитальные затраты на организацию производства в готовом помещении, млн.руб. 1,5
Срок окупаемости, лет 2
При проведении оценки эффективности отходы ламинированной бумаги учитывались с нулевой стоимостью, как не пользующиеся спросом. Технология позволяет использовать загрязненные или смешенные полимерные отходы, не пользующиеся спросом, поэтому их цена также была принята равной нулю.
Сравнение цен на полимерно-бумажную плитку и цен на конкурентную продукцию (плитку потолочную) показывает, что они примерно одинаковы и в каждом конкретном случае выбор цены реализации будет определяться местными условиями. При этом срок окупаемости капзатрат будет колебаться в пределах от 1 до 3 лет.
Следует отметить, что отмена налога на прибыль и НДС гарантировала бы, что срок окупаемости капзатрат не превысит 1 года.
В целом производство полимерно-бумажной плитки является рентабельным со сроком окупаемости около 2 лет и рекомендуется для внедрения.