Пыль - это совокупность мелких твердых частиц во взвешенном состоянии. Промышленные пыли полнодисперсны, т. е. состоят из частиц разных размеров (от 1 мкм. до 300 мкм.). Пыль размером от 1мкм. до 50 мкм. называется мелкодисперсной. Доля мелкодисперсной пыли в общем пылевыделении может достигать 15-20%. Время осаждения этой пыли определяется скоростью витания, зависит от очень многих факторов и может достигать нескольких часов. К негативным свойствам мелкодисперсной пыли следует отнести большую опасность для человеческого организма в силу большей химической и физической активности, по сравнению с крупнодисперсной пылью. Гигиенисты считают, что мелкодисперсная пыль проникает в легкие человека вплоть до альвеол и острыми краями травмирует слизистую оболочку, приводя к заболеванию пневмокониозами.
Обработка сухой древесины всегда сопровождается выделением древесной пыли, причем пыль эта неоднородна как по форме, так и по размеру. Частично пыль удаляется местными отсосами (МО), конструктивно входящими в состав деревообрабатывающего оборудования (ДО), а оставшаяся ?витает? в воздухе, оседая по всему цеху, в легких рабочих и на дорогостоящем оборудовании. Чем мельче пыль, тем острее встает вопрос аспирации. Известно, что чем тверже порода обрабатываемой древесины, тем больше выделяется мелкофракционной пыли (размер частиц до 50 мкм), наиболее опасной для здоровья людей и вредной для оборудования, особенно много мелкой фракции выделяется при обработке импортной МДФ.
Помимо задач аспирации, руководителей предприятий особо остро беспокоит вопрос снижения издержек производства. Разработчики систем аспирации предприятий часто сталкиваются с двойственной задачей. С одной стороны необходимо наиболее эффективно произвести очистку воздуха рабочей зоны, а с другой стороны нужно учесть пожелания Заказчика по экономии тепла и электроэнергии на предприятии, т.е. стремиться с одной стороны сберечь тепло, максимально возвращая очищенный воздух обратно в цех (рециркуляция), а с другой стороны обеспечить ПДК вредных веществ в рабочей зоне.
Следует учитывать, что рециркуляция в системе аспирации не всегда возможна, а если возможна, то предъявляет особые требования к степени очистки воздуха. Ведь мы возвращаем очищенный воздух обратно в цех и, если очистка неэффективна, то мы не уменьшаем, а нагнетаем концентрацию вредных веществ в обслуживаемых помещениях.
Как же добиться наиболее эффективной очистки воздуха в рабочей зоне.
Для решения задачи необходимо, в первую очередь, обеспечить выполнение двух основных условий:
1. Обеспечить высокую эффективность удаления пыли местными отсосами (укрытиями ДО станков).
2. Обеспечить высокую степень очистки воздуха рабочей зоны от древесной пыли, особенно от ее мелкой фракции.
Рассмотрим по пунктам:
Обеспечение высокой эффективности удаления пыли. Эффективность удаления пыли определяется устройством и расположением местного отсоса (МО), сконструированного производителем и являющегося конструктивным элементом ДО, а также правильностью расчета скорости воздуха в отсосе. Как правило, производитель ДО оборудования не утруждает себя разработкой высокоэффективного отсоса, именно поэтому приходиться изменять, а иногда и заменять конструкцию МО (2 - рис.1), добавляя патрубки, через которые пыль удаляется от станка в общую систему аспирации. Добавление патрубков приводит к необходимости изготовления коллектора (4 - рис.1) и пересчета объемов и скоростей удаляемой газопылевой смеси. При этом необходимо обеспечить равномерность воздушного потока в сечении МО.
Понятно, что это уже не типовая задача вентиляции и к ее решению необходимо подходить творчески, на основе наработанного опыта и со свойственной русскому человеку смекалкой. Удачная конструкция МО позволяет повысить его эффективность до (98-99)%!
Оставшиеся (1-2)%, если они не в ПДК, придется ?разбавлять? приточной системой обще обменной вентиляции.
Разработка, изготовление и установка высокоэффективного укрытия - работа, за которую берутся немногие специалисты, т.к. она достаточно сложна, а результат не очевиден (нередко конструкцию приходится дорабатывать по несколько раз, прежде чем будет получен ожидаемый результат).
Говоря о местных отсосах, нельзя не затронуть еще один важный аспект, влияющий на эффективность МО - это вопрос подбора гибкого соединения (3подвижной общей частью системы аспирации.
При выборе типа шланга для конкретной операции обработки древесины нужно руководствоваться следующими соображениями:
- при скорости в системе порядка 30 м/сек шланг должен держать разряжение не менее 10 КПа (или 1000 мм. вод. ст. или 0,1 бар или 0,1 атм.);
- в зависимости от типа удаляемой пыли он может быть абразивостойким.
Если установленный шланг не рассчитан на имеющееся в системе разряжение (определяется диаметром, толщиной шланга и скоростью воздушного потока), то через некоторое время после эксплуатации он начнет деформироваться (?складываться?).
Это приводит к увеличению аэродинамического сопротивления системы и уменьшению скорости и производительности МО. Вследствие эффективность МО падает - пыли в цеху становиться больше. Параметр шланга - разряжение - напрямую зависит от толщины шланга: чем шланг толще, тем большее разряжение он выдерживает. Как показывает практика, полиуретановые шланги типа P5PU не выдерживают разряжения, создаваемого воздушным потоком в 30 м/сек.
Мы рекомендуем менее дорогой, но более надежный шланг из полиолефина, серии ?UNIFLEX PO? (производитель ЗАО ?ВКП Технология?), который был установлен и испытан на 4-х сторонних станках на обработке МДФ фирмой ?Сидак?. Эти шланги хорошо зарекомендовали себя и на других операциях различных ДО предприятий.
Если абразивность удаляемой пыли не высока, можно применять менее дорогие шланги серии ?UNIFLEX PVC?, при этом однако необходимо заказывать модификацию с толщиной стенки не менее 0,7 мм (если скорости в системе велики).
АСПИРАЦИЯ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ
Обеспечение высокой эффективности очистки древесной пыли.
Для принятия решения о стратегии повышения эффективности очистки, необходимо:
- провести замеры реальных расходов воздуха аспирационных систем,
- замеры запыленности воздуха в рабочей зоне,
- замеры количества загрязняющих веществ в системе (до и после фильтрующего оборудования).
Обычно для этого привлекается сертифицированная и аккредитованная в данном регионе лаборатория. Стоимость таких замеров невелика (5-7 тыс. руб.), а результаты замеров позволяют правильно выбрать количество ступеней очистки и подобрать для каждой ступени подходящее газоочистное (ГО) оборудование.
Если количество пыли мелкой фракции, выделяющейся при работе оборудования, мало (менее 5% от всей пыли), то возможен возврат всего очищенного воздуха обратно в цех (рециркуляция) без дополнительной доочистки воздуха.
Если доля мелкой фракции в древесной пыли велика (более10%) - количество возвращенного воздуха обратно в цех можно рассчитать по количеству пыли и производительности приточной системы. В этом случае количество ре-циркуляционного воздуха обычно не превышает 50%.
При высокой степени очистки или при добавлении третьей ступени очистки возможно 100% очищенного воздуха вернуть обратно, и таким образом экономить на ?притоке?.
Решайте вопрос о возврате в помещение очищенного воздуха только после проведения контрольных замеров запыленности в цеху и в существующей системе аспирации (до и после ГО оборудования). Для анализа результатов замеров рекомендуем привлекать специалистов, т.к. существует большой риск неправильного трактования малозначительных моментов, что приведет к серьезным проблемам в будущем.
При строительстве нового цеха следует опираться на результаты замеров аналогичного действующего ДО предприятия, а также на опыт специалистов.
Таким образом:
1) Одним из способов обеспечения концентрации вредных веществ в рабочей зоне до уровня нормируемой ПДК, является повышение эффективности работы МО на каждом ДО станке (модернизация укрытий, разработка и установка новых конструкций МО, расчет системы аспирации).
2) Для обеспечения возможности возврата очищенного воздуха в рабочие помещения, с целью уменьшения затрат на нагрев подаваемого в помещение воздуха, в системах аспирации возможно применение рециркуляции, для чего необходимо повысить эффективность очистки системы аспирации.
3) Повысить эффективность очистки системы аспирации можно только комплексом определенных мероприятий - путем проведения предварительных контрольных замеров, грамотным анализом и трактовкой проведенных контрольных замеров, выбором необходимого количества ступеней очистки и грамотным подбором ГО оборудования для каждой ступени.
г. Санкт-Петербург
ул. Дровяная, д. 9
Тел.: +7 (812) 320-05-82, -83
335-96-52, -53
Факс: +7 (812) 320-05-84
e-mail: info@vkpt.ru
г. Москва,
Варшавское ш., д. 125ж/7, 3 эт., к. 10
Тел./факс: +7 (095) 725-80-29
Моб. тел.: +7 926 231-44-54
e-mail: klimantov@vkpt.ru
www.vkpt.ru
Свидетельство о регистрации СМИ – Эл № ФС77-39591 от 22.04.2010 г. выдано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор)
|
П.Н.А. 
|
Компании |
НаноТех
new! |
Оборудование |
Бартер |
Наши издания |
Выставки |
Объявления |
Специальности |
Вакансии |
Инфраструктура |
Черный список |
