Особенности продольной резки металла

Линия резки металлических листов предусматривает использование оборудования, которое выполнено по последнему слову техники. Автоматическая линия предоставляет возможность осуществлять качественный и быстрый крой материалов на листы требуемого размера.

Что касается комплектации всех линий, то она зависит от технического задания, производственных возможностей и специфики рынка. Эти и множество других факторов считается переменными относительно любого заказчика.

На сегодняшний день резка листов металла производится при помощи следующего оборудования:

• гильотинные ножницы;
• роликовые ножницы;
• наматывающее / разматывающее устройство;
• кромконаматыватели;
• приемный штабелер-стол;
• устройство, отвечающее за натяжение штрипса;
• тележка для съема / подачи металла в рулонах;
• шкаф управления.

В зависимости от спецификации любой линии выбираются оптимальные условия для резки металлических листов заданной толщины. Это предоставляет возможность не просто систематизировать все действующие линии поперечно- продольного роспуска металла, но и учитывать пожелания и требования заказчиков.

Станок продольной резки металла представляет собой совокупность механизмов, которые позволяют получить из широкого рулона несколько узких. Металлическая лента из правильно-подающего стана и специального разматывателя поступает в дисковые ножницы (они отвечают за непосредственную резку металла).

Ножи этого устройства предварительно настроены на необходимую ширину исходящей ленты. Этот станок осуществляет каждую операцию в автоматическом режиме. Стоит заметить, что линии продольной резки металлических листов предоставляет возможность наматывать ленты в узкие рулоны нарезанного материала. Характеризуясь высокой скоростью и точностью, это оборудование считается незаменимым для внушительных объемов заготовительного производства из металла.

На сегодняшний день продольная резка выполняется следующим образом: наматыватель и разматыватель, устройство натяжения и роликовые ножницы необходимо разместить по направлению движения материала. Конструктивная возможность каждого агрегата и мощность приводов определяют требуемые толщины материала, который подвергается процедуре кройки.

Конкретные запросы заказчика, масса и размеры рулонов задают именно то конструктивное исполнение разматывающих устройств, которое будет использовано. Раскройку металлического листа обеспечивают ножницы. Процесс смены карты производится путем набора режущего диска на валы проставочных втулок и ножниц.

Оборудование, при помощи которого выполняется поперечная резка металлических листов, состоит из гильотинных ножниц, разматывающего устройства, а также приемный автоматический стол-штабелер. Кроме того, наличие датчиков по слежению за формирование петель отвечают за регистрирование положения провиса стальной ленты.

Во время резки листового металла роль управленческого центра исполняет шкаф управления. Именно он регулирует количество и длину листов, полос, а также скорость, с которой выполняется их раскрой. Инкрементный датчик (тактильный длинномер) поддерживает и обеспечивает так называемую «обратную связь» между длиной готовых листов и гильотинными ножницами. Такие возможности характерны большинству современных систем управления.

Их электрические схемы разработаны в соответствии инверторным технологиям. Кроме того, они позволяют существенно уменьшить инерционность процесса, обеспечивают плавное исполнение таких команд, как «Пуск» и «Стоп», а также добиться повышенной точности резки металлических листов. При этом снижается вероятность быстрого износа каждой детали, подверженной трению, и, соответственно, возрастает период эксплуатации используемого оборудования.

Продольная резка осуществляется дисковыми ножами, при этом, длина реза ничем не ограничивается. Что касается поперечной резки, то она может быть выполнена гильотиной или дисковым ножом. Механические станки, отвечающие за резку металла, могут применяться непосредственно на объекте. Стоит обратить внимание на то, что станки поперечно- продольной резки часто называют дисковыми ножницами.

Сегодняшнее оборудование, предназначенное для резки металла, предоставляет возможность выполнять раскрой рулонного металла с наивысшей степенью качества кромки и минимальным допуском по ширине полос. В текущий момент на рынке большим спросом пользуются мобильные станки для раскроя металлических листов. Они представляют собой станки продольной резки, сочетающиеся с наматывателем и разматывателем рулонов.

Разматыватель и станок резки могут быть иметь, как ручной привод, так и электрический. Характерной особенностью подобного оборудования считается мобильность, совмещенная с повышенным качеством реза, возможностью применения, как отдельных станков, так и в качестве главного узла, который входит в состав линии. Следует заметить, что последний факт обеспечивает этому оборудованию максимальную востребованность на рынке.

Станок продольной резки металла характеризуется следующими показателями:

• Толщина разрезаемых листов металла составляет от 0,4 до 1 мм;
• Минимальная ширина готовой ленты равна 75 мм;
• Число продольных ножей – пять штук (стандартная комплектация), максимально возможное количество до 15 штук.

Этот станок подразумевает его использование в сочетании с таким оборудованием, как профилегибочный стан, который состоит из рамы и привода, где располагаются: правильное устройство, рабочие клети, поставленные на отдельную раму, входной блок. Входной блок состоит из:

• направляющей клети для заправки в ось стана штрипса;
• механизма полива эмульсором (для снижения трения между роликами и штрипсом и повышения периода эксплуатации роликов).
• направляющего блока, применяемого для точности заправки штрипса в рабочую клеть стана.