Отлажена новая технология получения различных соединений палладия безотходными методами и с меньшими примесями
На Красноярском заводе цветных металлов им. В.Н. Гулидова разработали экологичную технологию получения соединений палладия, которая заключается в снижении токсичности процесса и снижении содержания примесей в целевых продуктах конечных химических соединений. Существующие способы получения различных соединений палладия в качестве окислителя используют хлор или азотную кислоту, при этом воздействия окислителей и кислот совмещены. Металлический палладий обливают концентрированной кислотой и пропускают ток хлора или растворяют при нагревании в царской водке (3 объема концентрированной HCl и 1 объем концентрированной НNО3. Между тем, этой технологии насчитывается уже несколько десятков лет. Она требует использования значительных количеств дорогостоящих и токсичных окислителей, возможности введения с окислителями в целевой продукт некоторых специфичных примесей, таких как, например, кальций, алюминий, железо и др. Все это ведет к большим количествам побочных химических соединений, которые являются токсичными и требуют дальнейшей переработки или утилизации. Поэтому данный процесс повышает затраты на создание соединений палладия и конечную стоимость продуктов. На Красноярском заводе цветных металлов им. В.Н. Гулидова нашли способ, как снизить токсичности процесса и содержание примесей в целевых продуктах. Новая технология основана на том, что в качестве окислителя стали использовать кислородсодержащий газ, а окислительную и кислотную обработку осуществляют раздельно. Вначале исходный продукт подвергают окислительной термообработке в течение времени, необходимого для образования оксида палладия, затем окисленный продукт охлаждают и растворяют в растворе соляной кислоты при нагревании. В ходе нескольких испытаний нового метода были получены растворы палладийхлористоводородной кислоты. Этот раствор затем был использован для получения дихлорида палладия известным способом. Во всех опытах был получен оксид палладия, который при выщелачивании соляной кислотой практически полностью перешел в хлоридный раствор. Все полученные хлоридные растворы объединили. Часть объединенного раствора использовали для получения хлоропалладита калия K2[PdCl4], другую - для дихлордиаминпалладия. Оба образца солей отличались от своих аналогов, получаемых при использовании прототипа, в 1.5-2 раза меньшим содержанием примесей неблагородных элементов. Таким образом, испытания показали, что новая технология получения соединений палладия позволяет избежать использования таких токсичных окислителей, как хлор и азотная кислота, и уменьшить содержание примесных неблагородных элементов в целевых продуктах.
Свидетельство о регистрации СМИ – Эл № ФС77-39591 от 22.04.2010 г. выдано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор)