Бессольвентное ламинирование получило большое распространение в нашей стране в последние годы. На дату выхода этой статьи в России и странах СНГ работает более пятидесяти бессольвентных и лишь несколько универсальных ламинаторов. Мы надеемся, что эта статья поможет технологам предприятий и тем, кто только собирается приобретать ламинаторы для бессольвентного ламинирования. Первая секция, о которой пойдет речь ? solventless trolley, секция для нанесения бессольвентных клеев. Английское слово trolley в переводе означает ?тележка?. Действительно, это приспособление, установленное на раму с колесами, которое можно перемещать. Наличие у производителя гибкой упаковки универсального ламинатора с двумя и более тележками позволяет переходить с одной технологии на другую. Например, после выполнения заказа на бессольвентном клее секция нанесения бессольвентного клея снимается с кроющей колонны, а на ее место устанавливается секция нанесения, скажем, клея на основе растворителей (далее везде ? ?сольвентный клей?). Процесс смены секций занимает не более получаса. Секция для нанесения бессольвентных клеев включает пять валов: два дозирующих, трансферный, кроющий и прижимной. Четыре первых вала размещены в одном узле. Итальянская компания Nord-meccanica предлагает два конструктивных решения: в бессольвентных ламинаторах эта секция встроена в кроющий узел; в универсальных ламинаторах это сменная секция, смонтированная на специальной раме на колесах. Пятый вал ? прижимной ? расположен в кроющем узле ламинатора. Дозирующие валы Первичная дозировка поступающего клея ? основная функция дозирующих валов. Они представляют собой хромированные цилиндры, прогреваемые изнутри для подержания температуры клея. Клей подается в пространство между ними из специального устройства ? станции смешения (миксера). С помощью пневматически управляемой раздаточной головки клей равномерно (в идеале) заливается между дозирующими валами. Один из них вращается с низкой скоростью, второй неподвижен. Для нагрева валов может использоваться вода или масло. Для большей части двухкомпонентных клеев температура валов должна быть 40-50?С. Температура при использовании однокомпонентного клея должна быть выше: 80-95?, а в некоторых случаях она может приближаться к 100?С. Расстояние между дозирующими валами определяет количество клея, переносимого на трансферный вал. Обычно оно составляет 0,08-0,1 мм и замеряется специальными щупами вручную. Это расстояние можно изменять ? таким образом регулируется объем клея для нанесения на материал. Замер расстояния между дозирующими валами и установку расстояния между ними следует проводить при нагретых валах. В противном случае в нагретом состоянии они расширятся, и расстояние между ними сократится. В результате произойдет уменьшение подачи клея на материал. В худшем случае, если такое расширение произойдет во время работы, валы могут деформироваться, придется останавливать процесс и заказывать новые валы. А это повлечет за собой простой оборудования, потерю заказов и неконкурентоспособность предприятия. Специальный датчик контроля уровня клея следит за тем, чтобы между дозирующими валами постоянно был клей. При снижении его уровня ниже запрограммированного датчик подает сигнал в станцию смешения клея, и оттуда поступает новая порция клея. По ряду причин предлагаем называть такие секции ротогравюрными (от англ. rotogravure ? глубокая печать) ? во-первых, для краткости, а во-вторых, цилиндр, применяемый для нанесения клеев и покрытий на основе растворителей, является гравированным. В-третьих, в англоязычной литературе он называется rotogravure cylinder. Соответственно, секция, в которой он находится, называется rotogravure trolley. В-четвертых, это название позволит отличать секции нанесения клеев и покрытий на основе растворителей от секций глубокой печати, которые в англоязычной прессе также имеют в названии слово rotogravure. В-пятых, термин ?ротогравюрная секция? более удобен и легче запоминается, чем термин ?секция нанесения клеев и покрытий на основе растворителей?. Именно в ротогравюрных секциях клеи и покрытия подготавливаются к нанесению на пленки, фольгу, бумагу, картон. Для каждой из существующих технологий (покрытие клеями на основе растворителей, клеями на водной основе, восками и восковыми составами, горячими расплавами, холодными клеями, ПВДХ, праймерами, лаками, а также печать флексографскими красками) существуют свои особые секции. Ротогравюрная секция обычно включает следующие элементы: корпус. Обычно он состоит из внутреннего поддона для циркуляции клея при нанесении его на гравированный цилиндр и внешнего поддона для слива клея в бак. Корпус может быть установлен стационарно на раме ламинатора. Современные модели универсальных ламинаторов обычно имеют сменные секции нанесения покрытий. В таких моделях корпус устанавливается на раму, которую можно перемещать. Она смонтирована на колесах; гравированный кроющий цилиндр; ракельный узел, который служит для снятия излишков клея или покрытия перед нанесением его на материал. На кроющей колонне ламинатора монтируется прижимной вал, который прижимает материал к гравированному кроющему валу во время работы. Обычно это обрезиненный вал с металлическим сердечником. Для получения качественных ламинированных материалов важно, чтобы давление этого вала было равномерным по всей его ширине. В этом случае клей с гравированного кроющего вала равномерно переходит на материал. Прижим вала к материалу осуществляется с помощью двух пневматических цилиндров. Давление устанавливается вручную. Контроль над давлением осуществляется с помощью манометра. Ширина клеевого покрытия зависит от ширины прижимного вала кроющего узла. Резиновый слой должен быть точно обрезан по краям в соответствии с требуемой шириной нанесения клея, поэтому на прижимном валу удобнее использовать гильзовую систему. Подача клея производится из специальной емкости (бака), сделанной из нержавеющей стали. Это система закрытого типа. Пневматический (центробежный) насос подает клей по шлангу во внутренний поддон, из которого клей переливается во внешний поддон, а затем по второму шлангу возвращается в емкость. Таким образом, гравированный вал всегда вращается в свежем клее, а уровень клея поддерживается на постоянном уровне. Поддоны можно снимать для чистки. Проблему вспенивания при подаче клея в ротогравюрную секцию компании-производители решают по-разному. Например, фирма MB устанавливает на входе в секцию специальное устройство, предотвращающее вспенивание. Другие компании предлагают перистальтические насосы для подачи клея в секцию. Для ограничения испарения клея емкость и ротогравюрную секцию закрывают крышкой. Гравированный кроющий цилиндр в зависимости от требований технологического процесса может быть гравирован полностью или определенным образом. В последнем случае (аналогично цилиндрам глубокой печати) нанесение клея или покрытия на материал будет не сплошным, а по заданному рисунку. Для изготовления разных ламинированных материалов может потребоваться нанесение различного количества клея. В этом случае целесообразно иметь несколько цилиндров с разной линиатурой гравировки. Ячейки могут иметь разную геометрическую форму и глубину. Количество наносимого клея зависит только от гравировки используемого кроющего цилиндра и не зависит от скорости работы машины. Чтобы изменить количество наносимого клея, нужно или изменить процент содержания растворителя в клее, или использовать кроющий цилиндр с другой гравировкой. Иногда гравированный цилиндр делают гильзового типа. Часто цилиндры покрывают хромом, чтобы обеспечить износостойкость. Ракельный узел включает ракельное полотно, его держатель, пневматически приводимые цилиндры, которые позволяют регулировать давление ракельного полотна. В некоторых случаях ракельный узел делают прогреваемым.
Свидетельство о регистрации СМИ – Эл № ФС77-39591 от 22.04.2010 г. выдано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор)
|
П.Н.А. 
|
Компании |
НаноТех
new! |
Оборудование |
Бартер |
Наши издания |
Выставки |
Объявления |
Специальности |
Вакансии |
Инфраструктура |
Черный список |
