Эффективный утеплитель - новый продукт компании

В последнее время все более широкое применение на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях получают центробежные шнековые сепараторы (центрифуги и центрипрессы). Они в частности используются для:
- регулирования содержания твердой фазы в буровом растворе, что существенным образом определяет скорость бурения и экономические показатели проходки скважины,
- регенерации нефтяного шлама из искусственных нефтяных озер, который после этого может быть возвращен на нефтеперерабатывающий завод в качестве сырой нефти,
- глубокой очистки производственных стоков нефтеперерабатывающих заводов, что значительно снижает экологическое воздействие этих промышленных объектов на окружающую среду, и др.
В условиях интенсивной эксплуатации, присущей данным отраслям промышленности, степень износа основных узлов даже импортного оборудования может стать такой, что уже через 2-5 лет необходимо решать вопрос первого капитального ремонта.
Как правило, по-настоящему полный объем ремонтных работ эксплуатационные службы подавляющего числа предприятий представляют недостаточно хорошо. При этом, выбирая стратегию проведения ремонта подобной техники собственными силами, предприятия чаще всего становятся заложниками иллюзии выбора наиболее экономичного пути решения проблемы, ошибочных взглядов на вопросы технологического и технического обеспечения работ.
Реально же выполнение ремонта без технической поддержки компании-производителя оборудования, без необходимых чертежей и знания в должной мере точных значений монтажных зазоров и посадок, расположения всех подлежащих проверке и механической обработке базовых поверхностей, особенностей упрочнения и защиты поверхностей, технологии нанесения различных покрытий может грозить серьезными проблемами после первого же, запуска оборудования.
Практика многих эксплуатирующих организаций показала, что наиболее эффективным путем решения рассматриваемой проблемы является передача вопроса ремонта декантеров и шнековых сепараторов специализированному сервисному центру, имеющему стабильную репутацию и предпочтительно расположенному в Российской Федерации.
Промышленно-судоремонтная компания ЗАО ?КАМАК? (г. С.-Петербург) уже более 4 лет активно осуществляет ремонт сепарационных шнековых центрифуг, центрипрессов, шнековых транспортеров европейских и отечественных производителей. За это время выполнено более 20 капитальных ремонтов данного оборудования предприятий системы Водоканалов, целлюлознобумажной, нефтеперерабатывающей, нефтедобывающей и других видов промышленности. В настоящее время компания - признанный лидер на рынке ремонта приводных центробежных сепарационных устройств по отделению биологических, нефтесодержащих и промышленных шламов. Длительное время КАМАК является сервисным дилером группы компаний ANDRITZ - известного мирового производителя промышленного сепарационного оборудования (в том числе центрифуг, бывшей товарной марки BIRD HUMBOLDT). Накопленный опыт позволяет компании производить ремонт аналогичных агрегатов других производителей, иногда даже без минимальной технологической поддержки со стороны изготовителя. Среди наших заказчиков есть достаточно известные нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие компании, такие, например, как ?KCA DEUTAG Drilling GmbH? и другие.
На проведение работ по монтажу и пуско-наладке ремонтируемого и вновь устанавливаемого оборудования у ЗАО ?КАМАК? есть необходимая Лицензия Федерального агентства по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству. В 2004 г. предприятие сертифицировано по системе международного стандарта ИСО 9001.
Технология восстановления сепарационных двухфазных центрипрессов и трехфазных центрифуг в нашей компании включает в себя следующие этапы:
Экспресс-анализ исходных виброакустических и ресурсных характеристик установки,
Демонтаж, разборка и пескоструйная очистка барабана, шнека, цапф и всех центрирующих деталей,
Дефектация технического состояния с целью определения степени износа элементов и разработки решения на ремонт,
Восстановление технических параметров изделий в соответствии с нормативными требованиями производителя.
Сборка узлов, динамическая балансировка, монтаж ротора в сборе, цент-ровка и предъявление Заказчику.
Ремонт посадок подшипников и валов, базовых контактных поверхностей элементов барабана, шнека и отдельных центрирующих деталей ведется различными методами:
Наплавка однородных материалов,
Порошковые напыления различных материалов,
Нанесение металлополимеров.
Решение на ремонт любого узла принимается с учётом особенностей материала изделия, условий его работы, необходимости и возможности последующей термической обработки. При выявлении неремонтопригодности отдельных узлов выполняется оперативное изготовление или поставка деталей от производителя.
Решение проблемы ремонта винтовой линии шнека, как самого нагруженного и изнашиваемого элемента сепарационной установки, носит комплексный характер и осуществляется следующими ресурсосберегающими технологиями:
порошковое износостойкое напыление,
установка твёрдосплавных пластин из карбида вольфрама,
установка керамических противоизносных пластин.
Выбор технологии ремонта осуществляется с учётом условий работы сепараторов и особенностей исходного продукта. Возможно использование смешанной технологии, позволяющей достичь баланса цены ремонта, эффективности и ресурса.
Особое значение при выполнении ремонтных работ уделяется динамической балансировке роторов, которая проводится по оригинальной методике многоплоскостной балансировки на современном резонансном станке МС9Г719-3, специально модернизированном под задачи ремонта рассматриваемого оборудования.
Нередко в случаях невозможности выполнения работ традиционными методами профессионализм специалистов нашей компании позволяет производить такие мало распространенные виды ремонта как, например, восстановление базовых поверхностей корпусов подшипников центрипрессов при помощи металлополимеров.
Для выполнения указанных работ предприятие наряду с упомянутым выше балансировочным станком обладает необходимыми оснасткой, запасом материалов и инструмента, а также производственной базой с мехообрабатывающими станками различного класса, металлорежущим и газоэлектросварочным оборудованием, стендом для динамической балансировки средних роторов ?Saturn? и др.
Расположенные в Санкт-Петербурге производственные мощности потенциально позволяют выполнять в год, в частности, до пятнадцати капитальных ремонтов крупногабаритных шнековых высокооборотных центрифуг и центрипрессов.
Весь процесс ремонта прозрачен для контроля. С одной стороны, качество работ обеспечивается обязательными поэтапными приёмками ОТК компании, с другой стороны, технология восстановления деталей подвергается постоянному надзору изготовителя оборудования. Также на всех стадиях ремонта предприятие предоставляет Заказчику для анализа необходимые отчетные документы (акт дефектации, протоколы динамической балансировки и др.)
Срок капитального ремонта варьируется от 2 до 6 месяцев после прибытия оборудования на производственную базу в С.-Петербурге. Величина этого срока главным образом определяется техническим состоянием ремонтируемого оборудования, наличием собственных запасов запасных частей у Заказчика или необходимостью их поставки от изготовителя, а также степенью технической поддержки ремонта со стороны отдельных изготовителей.
Необходимо учесть, что производственные возможности такой сервисной организации, как ЗАО ?КАМАК?, занимающейся в первую очередь ремонтом такого высоко технологичного оборудования, как шнековые центрифуги, позволяют данному предприятию ремонтировать и другое достаточно ответственное оборудование Заказчиков, что обеспечивает последним определенное удобство сервиса. При этом ЗАО ?КАМАК? также может выполнять следующие комплексы работ:
1.Поставка специализированного промышленного оборудования и запасных частей отечественных и импортных производителей, в том числе по лизинговым договорам.
2.Экслюзивные услуги по оснащению системами сверхвысокого давления Resato (до 14000атм.)
3.Изготовление емкостей, крупногабаритных нестандартных объемных металлоконструкций сложной геометрии из любого материала по требованию Заказчика.
4.Агрегатная замена и ремонт крупных центробежных насосов с восстановлением наплавкой рабочих колес и корпусов крупных центробежных насосов.
5.Поставка и восстановление рубильных ножей.
6.Ремонт вакуумных насосов.
7.Ремонт ротационных воздуходувок и промышленных вентиляторов.
8.Восстановление валов диаметром до 1100 мм и длиной до 8 м.
9.Ремонт теплообменников типа ?дым-дым?.
10.Восстановление без демонтажа крупногабаритного оборудования методом наплавки наружных и внутренних поверхностей с последующей расточкой внутренних отверстий диаметром от 60 до 400 мм.
11.Вибродиагностика и балансировка валов, роторов, а также механизмов с вращающимися узлами на их рабочей частоте вращения, в том числе и на месте Заказчика.
12.Ремонт методом наплавки, механической обработки и азотирования наиболее изнашиваемых поверхностей деталей и узлов.
13.Сварка чугунных деталей и узлов без демонтажа и предварительного нагрева деталей при сохранении базовых размеров.
14.Ремонт деталей и узлов всеми способами электродуговой сварки и наплавки при сохранении базовых размеров (в т.ч. соединение сваркой срезанных частей валов длиной до 3-4 м и диаметром до 800 мм и др.).
15.Наплавка друг на друга деталей разнородных металлов при сохранении базовых размеров.
16.Пайка ответственных конструкций, работающих в условиях воздействия абразивных сред и других неблагоприятных нагрузок/
17.Напыление металлических покрытий по требованию Заказчика.
18.Восстановление и ремонт деталей и узлов при помощи полимерных материалов (в т.ч. ремонт посадочных мест подшипников, устранение износа и дефектов литья рабочих поверхностей насосов, герметизация трещин, пробоин и других корпусных повреждений энергоемкого оборудования и др.).
19.Удаление Отложений и химическая промывка теплоэнергетического оборудования.
20.Разработка и монтаж систем пеногашения с поставкой дозирующей техники.
Компания осуществляет все работы в сжатые сроки и с представлением гарантии на них от 6 до 12 месяцев. Качество нашего ремонта подтверждается официальными положительными отзывами.
Наше предприятие приглашает всех заинтересованных потенциальных Заказчиков к взаимовыгодному сотрудничеству и выражает надежду, что между нашими организациями в будущем могли бы сложиться такие же долгосрочные отношения, подобные тем, которые существуют у нас с другими нашими партнерами.

198188, Санкт-Петербург
ул. Васи Алексеева, д.12
тел.: (812) 325-36-95, 785-07-87
факс: 325-36-05
e-mail: ship@kamak.ru
www.kamak.ru