ALCOTEK

AlcoteK - российский материал выпускаемый компанией Алкотек. Материал состоит из двух слоев алюминиевого сплава толщиной 0,3.0,4,0,5 мм и композитной сердцевины, общая толщина панели 3-5 мм.

Российская компания Алкотек занимается производством алюминиевых композитных материалов для устройств вентилируемых фасадов, которые поистине являются идеальным решением для зданий в стиле ?хай-тек?. Компания ?Алкотек? выпускает алюминиевые композитные панели с апреля 2005 года и на сегодняшний день является единственным предприятием в России, которое осуществляет полный цикл производства по выпуску алюмокомпозитов. Материал производиться в г. Калуге на оборудовании производства Республика Корея. Компания сотрудничает с всемирноизвестными производителями в области лакокрасочной продукции: КСС (Корея), Tikkurila (Финляндия), AKZO NOBEL (Германия).

Поставщиками алюминия являются ведущие производители алюминиевой ленты в России. На предприятии работает высококвалифицированный персонал, который обеспечивает бесперебойную работу производственных линий и выпуск качественной продукции. Высокий уровень технологий и информационной оснащенности дает компании все основания быть уверенной в затрашнем дне.

На сегодняшний день складывается сеть дилеров в России и ближнем зарубежье. Дилеры в городах: Москва, Санкт-Петербург, Краснодар, Киев, Казань, Куйбышев, Тольятти, Тюмень. Построены объекты с применением материала AlcoteK в городах: Казань, Калуга, Москва, Санк-Петербург, Ярославль, Курск, Ижевск, Краснодар, Тюмень, Уренгой, Набережные Челны, Нижневартовск.

В век высоких технологий в моду входят выразительные здания, привлекающие внимание. На помощь архитекторам и проектировщикам приходят новые материалы, позволяющие соблюсти искомый баланс между красотой и долговечностью. Во многих городах широко применяются алюминиевые композитные панели для отделки торгово-развлекательных центров, фасадов магазинов, офисов, комплексов АЗС. Такая популярность навесных вентилируемых фасадов обусловлена экономичностью в эксплуатации.
Многие руководители признают, что ежегодные косметические ремонты фасада обходятся гораздо дороже чем, покупка и монтаж алюминиевых композитных панелей (АКП).

Фасады из АКП прекрасно зарекомендовали себя на практике, как с эстетической, так и технологической точки зрения. Конечно, выбор материала в первую очередь зависит от стилистики окружающих зданий. Алюминиевые композитные панели чаще применяются для отделки больших торговых центров, пансионатов, производственных зданий и т.д., как правило, строящихся в новых районах. Вентилируемый фасад - идеальное решение для облицовки наружных поверхностей стен зданий (фасадов) при их реконструкции или капитальном ремонте. При реконструкции уже имеющихся зданий алюминиевые композитные панели дают несколько больше возможностей в дизайне по сравнению с другими материалами, позволяя показать здание совершенно в другом стиле. Легкость конструкции позволяет снизить давление на фундамент (1 м2 АКП (Al 0,4 мм, толщина панели 4мм), весит 5,5-5,8 кг).

Наличие воздушного зазора является отличительной чертой всех вентилируемых фасадов. Температура воздуха в нем примерно на три градуса выше, чем снаружи. Благодаря образовавшемуся перепаду давления, воздушный зазор работает по принципу ?вытяжной трубы? и выводит в окружающую среду образующийся конденсат. Комфорт внутри помещения и теплоизоляции, повышение звукоизоляции при применении АКП возрастает в несколько раз по сравнению с традиционными видами отделки. Благодаря теплоизолятору, такие здания при отключении отопления остывают в шесть раз медленнее.
На первый взгляд, фасад из металлических кассет будет выглядеть так же, но при большей этажности, где ветровые нагрузки увеличиваются, металл (без композитной прослойки) деформируется интенсивнее, что приведет к частичному ремонту фасада.

Благодаря композитной прослойке шумовые эффекты материала снижаются почти в пять раз в отличии от алюминиевого материала. Для выполнения фасадных работ рекомендуются АКП с алюминиевым слоем 0,4 мм и 0,5 мм и общей толщиной панели от 4 мм. Такой материал будет выполнять как эстетические функции, так физико-технические (будет сочетать упругость с пластичностью и устойчивость на фасаде).

Для производства алюминиевого композитного материала используется полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), который обладает повышенными прочностными показателями, по сравнению с другими полимерами схожего назначения: теплостойкостью, жесткостью и ударопрочностью (не ниже 20 кДж/м2). Важной физической особенностью такой прослойки является способность материала воспринимать остаточные деформации без разрушения.

Если говорить о пожаробезопасности композитных материалов, то необходимо вспомнить, что горючесть это комплексная характеристика материала, показывающая его способность:
- к воспламенению;
- самоподдерживающемуся процессу горения;
- и скорость горения.

Горения не происходит, если отсутствует хотя бы один компонент так называемого ?треугольника огня?: топливо, кислород или тепло. Одним из удобнейших способов регулирования горения и горючести полимеров является введение в них минеральных добавок: а) не разлагающихся до температуры 10000 С (например тригидрат алюминия); б) способных при повышении температуры выше 3000-4000 С выделять негорючие или блокирующие горение пары и (или) вещества, способствующие коксованию полимеров (например, содержащие хлор, бром или оксидированную сурьму). Такие добавки называются антипиренами. За счет применения антипиренов полимер может быть доведен до состояния самозатухания. Горение прекращается, при удалении источника огня.

Таким образом, проблема пожаробезопасности, решается качеством производства алюминиевых композитных материалов. Панели могут быть полностью утилизированы и в дальнейшем переработаны во вторичное сырье.

Из вышеприведенного понятно, что качественный композитный материал имеет только положительные черты и готов отдавать все свои уникальные свойства на благо людям.

Россия, 248001
г. Калуга, ул. Кирова, д .63
Тел./факс: (4842) 57-80-80
79-50-86, 59-94-70
Тел.: 59-10-70 (200, 270)
e-mail: tdalcotek@mail.ru
www.alkotek.ru