ОАО "Специализированная Инжиниринговая Компания "Севзапмонтажавтоматика" (СПИК СЗМА) входит в группу передовых отечественных предприятий, работающих в области автоматизации технологических процессов и производств в нефтехимии, нефтепереработке, химической промышленности, теплоэнергетике, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. История Компании ведется с 1961 года, когда приказом Минмонтажспецстроя СССР было образовано Ленинградское специализированное пуско-наладочное управление треста "Севзапмонтажавтоматика" (ЛСПНУ), правопреемником которого является СПИК СЗМА. С начала 90-х годов Компания динамично развивается как многопрофильное инжиниринговое предприятие. ОАО "СПИК СЗМА" имеет прямые партнерские отношения с ведущими зарубежными и российскими производителями, научно-исследовательскими, проектными и производственными организациями: Siemens, Toshiba, Honeywell, Emerson Process Management, Schneider Electric, ООО "Ленгипронефтехим", ЗАО "Нефтехимпроект", СПИИРАН и др. Система менеджмента качества Компании соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001:2000 и установленным целям в области качества. Научно-технический потенциал Компании составляют 2 Доктора наук, 6 Кандидатов технических наук и 120 дипломированных специалистов, большинство из которых прошли обучение в ведущих западных фирмах и имеют соответствующие сертификаты. Сотрудники Компании обладают фундаментальными знаниями, высокой квалификацией и большим практическим опытом. Основные виды деятельности СПИК СЗМА: - консалтинг; - проектирование; - разработка специальных программных средств; - разработка и внедрение научно-технической продукции; - производство; - сервис. В соответствии с приказом Госстроя России ? 265 и приказом ? 03 ООО "Ассоциация Монтажавтоматика" Компании СПИК СЗМА делегированы функции базовой организации Госстроя России по реализации научно-технической политики в области исследований, проектирования программного обеспечения и наладки систем автоматизации технологических процессов и инженерного оборудования зданий и сооружений. СПИК СЗМА является членом Санкт-Петербургской торгово-промышленной палаты. Компания имеет дочернее предприятие в республике Беларусь СООО ?БИК СЗМА?, выполняющее весь комплекс инжиниринговых услуг на территории республики. Проектирование. Проектный отдел ОАО "СПИК СЗМА" выполняет работы либо в качестве Генпроектировщика с привлечением на субподряд специализированных проектных организаций, либо в качестве субподрядчика у проектных институтов. Работы выполняются в следующих производственных областях: автоматизация технологических процессов, ПАЗ, пожарная и охранно-пожарная сигнализация, внутренние и наружные сети электроснабжения, системы пожаротушения, системы коммерческого учета (в т. ч. системы учета расходования электрической и тепловой энергии, а также контроль их качества), разработка тендерной документации для подрядных торгов и т. д. Основными Заказчиками Компании являются ООО "КИНЕФ" (более 35 лет непрерывной работы), ОАО "Мозырский НПЗ" (более 25 лет непрерывной работы), ООО "Ленгипронефтехим", ЗАО "Нефтехимпроект". Основные проекты 2004-2005 гг.: - АСУТП установки алкилирования(ОАО ?Мозырский НПЗ?); - реконструкция АСУТП установок ЛГ 24/7, БОВ 3, БОВ 4, завода ЛАБ-ЛАПС (ООО ?Кинеф?); - модернизация АСУТП верхнего уровня установки каткрекинга (ООО ?ЛИНОС?, Лисичанский НПЗ); - создание системы учета электро-энергии железнодорожных узлов Октябрьской ж/д.(ОАО ?Российские железные дороги?); - АСУТП парка сжиженных газов (ОАО "Мозырский НПЗ"); - АСУТП эстакады слива нефти, мазута и вакуумного газойля (ОАО "Мозырский НПЗ"); - комплектная поставка АСУТП пожаротушения резервуарных парков ТСБ (ООО "КИНЕФ"); - АСУТП установки ГФУ (ООО "КИНЕФ"); - АСУТП эстакады автоматического налива нефти и мазута в железнодорожные цистерны (ООО "Кинеф); - АСУТП производства полистерола (ЗАО "Пеноплекс"). Технология проектирования. В отделе используется технология сетевого проектирования с созданием электронной базы для каждого проекта, которая существенно сокращает время, затраты и риски при разработке проектов АСУТП, включая КИП, ПАЗ и SCADA-системы. Такая организация процесса способствует оптимизации полного комплекса работ по созданию систем, в т.ч. проектирование, программирование, сборку, заводские испытания, отгрузку, установку и документирование. Технология позволяет производить динамическое автономное (offline) обучение персонала, а также динамическое автономное (offline) тестирование всех программ системы, что, в свою очередь, приводит к сокращению затрат времени, которые необходимы для решения проблем, возникающих в период ввода АСУТП непосредственно на объекте. Уровни проектирования. На базовом уровне разрабатываются решения по выбору и размещению первичных элементов управления, интеллектуальных приборов КИП, панелей управления и других электроприборов, а также прокладке кабельных трасс. На первом уровне интеграции проектируются системы, основанные на PLC, DCS и SCADA-системах. Эти системы традиционно включают системы управления процессом, ПАЗ, графический интерфейс оператора, системы сигнализации, составление исторических трендов, трендов реального времени, отчетов. На этом уровне разрабатывается информационное, математическое и программное обеспечение для PLC и DCS. На втором уровне разрабатываются вертикально интегрированные системы управления производством (MEC-системы) с использованием усовершенствованного управления (APC), виртуальных анализаторов, витрин данных, Intranet и других технологий. Данные работы выполняются совместно специалистами Проектного отдела, Отдела разработки программных средств и Исследовательского отдела. Разработка программных средств. Отдел разработки программных средств осуществляет разработку, внедрение и сопровождение специализированных программных средств для интеграции и интеллектуализации АСУ предприятия, программных комплексов поддержки управленческих решений, автоматизированного структурно-логического моделирования, информационных систем цехового уровня. Сегодня на рынке Компания предлагает следующие программные продукты. Программный комплекс автоматизированного структурно-логического моделирования и расчета надежности и безопасности технических систем (ПК АСМ СЗМА, базовая версия 1.0). ПК АСМ СЗМА был создан в 2002 г. ОАО "СПИК СЗМА" для выполнения проектной оценки надежности и безопасности разрабатываемых АСУТП. В настоящее время используется рядом организаций для расчета надежности и безопасности систем большой размерности и высокой структурной сложности для опасных производственных объектов. Программный продукт предлагается для широкого распространения. Компания также заинтересована в расширении практического опыта использования и дальнейшего развития технологии автоматизированного структурно-логического моделирования и оценки надежности и безопасности сложных систем. Программный комплекс автоматизированного учета средств измерений для метрологических служб предприятий ДЕЛЬТА-СИ. Программный комплекс ДЕЛЬТА-СИ позволяет автоматизировать следующие функции метрологической службы: - сбор и обработка данных о наличии, состоянии и движении средств измерений и средств автоматизации; - получение статистической информации. - составление планов и графиков поверки; - ведение истории эксплуатации и ремонтов; - формирование отчетов различной структуры; Программный продукт предлагается для широкого распространения. Компания также осуществляет разработку, внедрение и сопровождение индивидуальных решений автоматизации на базе ДЕЛЬТА-СИ. Производственные участки. В структуру Компании входит три производственных участка, расположенных в г. Санкт-Петербург, г. Кириши (Ленинградская обл.), г. Мозырь (Беларусь). По прямым договорам с Заказчиками производственные участки выполняют строительно-монтажные и специальные работы и услуги в области АСУТП и электротехнического оборудования на объектах нового строительства, реконструкции и капитального ремонта. В кооперации с отделами и службами Компании проводятся обследование объектов и сбор исходных данных для проектирования; выполняются работы, связанные с внедрением создаваемой в Компании научно-технической продукции непосредственно на объектах. В составе строительно-монтажных работ выполняется: - монтаж технических средств систем управления и каналов связи; - пусконаладочные работы, включая, при необходимости, подготовку средств измерения к проведению внеочередных поверки или калибровки, участие в подготовке к метрологической аттестации информационных каналов, проведение дополнительных мероприятий по обеспечению помехозащищенности оборудования и каналов связи; - гарантийное и сервисное обслуживание комплектно поставляемых АСУТП. Комплектные поставки систем управления. Для выполнения комплектных поставок в структуре Компании создана собственная производственная база, обеспеченная необходимым механическим и образцовым контрольно-поверочным оборудованием. Закупки компонентов и материалов осуществляются, как правило, на конкурсной основе. В производственном процессе особое внимание уделяется входному контролю компонентов и выходному контролю готовой продукции, которые выполняются в строгом соответствии со стандартами Системы менеджмента качества. Отдел выполняет следующие работы и услуги: - комплектация средств автоматизации; - сборка щитов, шкафов и пультов систем управления с использованием PLC или DCS; - сборка электротехнических шкафов и пультов напряжением до 1000 V; - проведение заводских испытаний; - сертификация оборудования; - реализация гарантийных обязательств, предусмотренных договорами на комплектные поставки. Компания является единственным Системным Интегратором по продаже, инжинирингу, техническому обслуживанию и обучению систем автоматизации фирмы TOSHIBA на территории России и стран СНГ. На базе отдела комплектных поставок создается первое в России сборочное производство комплектных приводов и систем управления фирмы TOSHIBA. Сборочное производство TOSMA. TOSMA ? совместный проект компаний Toshiba International Corporation (США) и СПИК СЗМА. Основная продукция сборочного производства: - специализированные преобразователи частоты 200-1200 KVA фирмы TOSHIBA; - распределенные системы управления. Цель проекта TOSMA: - перенос производства электротехнической продукции TOSHIBA в Россию; сокращение стоимости продукции; - использование потенциала российского инжиниринга для создания высококачественной локализованной продукции; - разработка индивидуальных технических решений для различных отраслей промышленности: нефтедобыча, горнодобывающая промышленность, ТЭК, металлургическая промышленность, целлюлозно-бумажная промышленность, жилищно-коммунальная сфера, нефтепереработка и нефтехимия, трубопроводный транспорт, машиностроение, химическая промышленность. - создание сервисного центра продукции TOSHIBA; - создание центра обучения и подготовки персонала. Компания решает задачи различного уровня сложности ? от создания локальных измерительных или управляющих контуров до поставки "под ключ" комплексных технических решений по управлению технологическими установками, цехами, производствами. Мы предлагаем Заказчику оптимальное решение поставленных задач, прогнозируя рост его потребностей.
Россия, 199155 г. Санкт-Петербург пер. Каховского, д. 10 тел./ф.: (812) 350-78-79, 350-11-13 e-mail: info@szma.com www.szma.com
Свидетельство о регистрации СМИ – Эл № ФС77-39591 от 22.04.2010 г. выдано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор)
|
П.Н.А. 
|
Компании |
НаноТех
new! |
Оборудование |
Бартер |
Наши издания |
Выставки |
Объявления |
Специальности |
Вакансии |
Инфраструктура |
Черный список |
